精密鑄鋼件鑄造要求規(guī)范及熱處理介紹

鑄鋼件鑄造要求規(guī)范：
　　鑄鋼件加工鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra1.6—3.2，可節(jié)省材料和機加工費用?？缮a(chǎn)形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作?？梢栽诋a(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，、重復性好；模具費用低，產(chǎn)品初期投入少。大型鑄鋼件大多為重大技術裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對其性能及質量要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求   加嚴格。鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。
　　鑄鋼件的熱處理：
　　由于鑄鋼件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，   類是組織構造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的，   是基本的組織結構發(fā)生變化。   熱處理程序，主要用于內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。
　　對于   類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得   多的鐵素體組織。
　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
　　3、淬火處理：主要為了獲得   高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面特性。
　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時甚高的表面特性。
　　5、析出硬化處理：主要是為獲得而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
　　鑄鋼件的發(fā)展過程：
　　中國鑄造業(yè)要由大做到強，需有一些大而強和眾多小而強的鑄造企業(yè)。小的鑄造企業(yè)做強才能做長，大的鑄造企業(yè)做強，才能做大做長，并探討了鑄造企業(yè)做強的標準和途徑。以成品率、出品率、尺寸精度、勞動生產(chǎn)率、市場占有率、達標率、技術投入、技術水平和利潤率的高低等指標來判別企業(yè)的強弱。指出企業(yè)無論大小都需有清晰的發(fā)展戰(zhàn)略，形成化的制造優(yōu)勢。給出了戰(zhàn)略選擇的模式，以及許多成功的案例。無論、裝備、材料，還是鑄件產(chǎn)品、員工素質等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強國的步伐?！昂陮！苯Y合。這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為，產(chǎn)業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結構優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，企業(yè)將拉動集群內企業(yè)間的化分工與協(xié)作，一些   企業(yè)會在其擅長的做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。任重而道遠與發(fā)達   相比，我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步，但卻任重而道遠，需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。鑄造強國是否有一個公認的標準，可能沒有，但這應該是一個值得大家探討并為之努力的項目和目標。中國要成為世界制造業(yè)的強國，鑄造業(yè)是它的重要的基礎產(chǎn)業(yè)。不可能設想未來作為世界制造業(yè)強國的中國制造也可以沒有中國鑄造業(yè)的支撐。