不銹鋼泵蓋是采用 技術(shù)制造而成,其 大優(yōu)點(diǎn)是采用水力模型設(shè)計, ,高節(jié)能。泵內(nèi)部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形,流道特別光滑,軸瓦、軸套用硬質(zhì)合金,具有的使用壽命,避免產(chǎn)生二次污染。軸封采用機(jī)械密封,無泄漏。電機(jī)采用鋁外殼,軸承,絕緣等級F級。泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),低噪音,整機(jī)外形美觀、體積小、重量輕、運(yùn)輸安裝方便,是理想的、節(jié)能的水泵。
不銹鋼泵蓋鑄件采用鑄造,鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品、復(fù)雜、接近于零件 后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。我國古代:王子午鼎、銅禁、銅獅等等,都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后,半個世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美 發(fā)展。熔模鑄造用于航空、兵器部門外,幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門,特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、器械、泵和閥等部門。近幾年我國發(fā)展也。
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件,而且能生產(chǎn)較大的鑄件, 大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m,而 小壁厚卻不到2mm.同時熔模鑄件也 趨,除線形公差外,零件也能達(dá)到較高的幾何公差.熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小,可達(dá)到Ra0.4μm。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用優(yōu)良的水力模型和的制造工藝,提高泵的性能及使用壽命。
2、由于軸封采用材料為硬質(zhì)合金及氟橡膠的機(jī)械密封,可提高泵運(yùn)行的性及輸送介質(zhì)的溫度。
3、泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成,使得泵可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。
4、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節(jié)能,檢修方便。
5、泵的進(jìn)水口與出水口位于泵座同一水平線上,可直接用于管路當(dāng)中。
6、采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī),用戶可方便地根據(jù)需要配備電機(jī)。
7、可根據(jù)用戶需要配備智能保護(hù)器,對泵干轉(zhuǎn)、缺相、過載等進(jìn)行保護(hù)。
不銹鋼齒輪泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt),溫度在200℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體,如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機(jī)外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的電機(jī)。材質(zhì):304.316.316L不銹鋼。
不銹鋼齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、 閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可 換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達(dá)到。
不銹鋼泵在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵;在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵;在 工業(yè)中,均可作潤滑油泵用。
不銹鋼泵可以輸送從自來水到工業(yè)液體的各種不同介質(zhì),不銹鋼水泵的過流部件采用不銹鋼板沖壓工藝,適應(yīng)于不同溫度、流量和壓力范圍,不銹鋼水泵適用于無腐蝕性或輕腐蝕性液體,可輸送液體 高溫度可達(dá)120℃。
不銹鋼泵的保養(yǎng):
1.不銹鋼泵緊固端面螺栓時,不銹鋼泵用力要對稱均勻;邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子。若遇到卡澀,不銹鋼泵應(yīng)松掉螺栓重新緊。
2.電泵泵驅(qū)動軸不能承受任何徑向垂直力,皮帶、鏈條、齒輪等側(cè)向驅(qū)動方式禁止使用。
3.底板強(qiáng)的驅(qū)動軸與電機(jī)軸的連接采用彈性聯(lián)軸器或鏈?zhǔn)铰?lián)軸器。
4.齒輪油度要夠,不要時間長了,泵的底板一軟,造成電機(jī)與泵不對中,而損壞泵。
5.弄清楚泵的允許 高轉(zhuǎn)速.和現(xiàn)場工作 高轉(zhuǎn)速。
6.務(wù)必讓流體進(jìn)到入口,盡量不要干轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。