大型鑄鋼件一般都是銀白色,銀灰色,正常使用一段時(shí)間之后顏色基本上不會(huì)發(fā)生改變。發(fā)黑的大型鑄鋼件一般來說基本上不能繼續(xù)使用,只能替換其新的。接下來介紹下防預(yù)大型鑄鋼件出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象的方法:
一、表面清潔:鋁件在壓鑄、機(jī)加之后,其表面會(huì)殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì),如大型鑄鋼件清洗不干凈將加速變黑。采用鈍化處理,包括預(yù)脫脂,脫脂,水洗,酸洗,水洗,水洗等6道清潔工序,通過好的清潔降低大型鑄鋼件氧化發(fā)黑的風(fēng)險(xiǎn)。
二、工藝控制:如果大型鑄鋼件壓鑄時(shí)壓力不夠,工件致密度就會(huì)降低并形成毛細(xì)孔,毛細(xì)孔吸水被氧化后易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象,因此會(huì)好控制大型鑄鋼件壓鑄的速度和力度加以防預(yù)。
三、過程注意:大型鑄鋼件要求工人配戴手套作業(yè),避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時(shí)注意產(chǎn)品烘干,防止水跡殘留在物件表面。
四、存放與包裝:大型鑄鋼件置于通風(fēng)干燥的環(huán)境,避免陽光直射。選用開孔包裝,易于水珠揮發(fā),并在包裝箱內(nèi)加劑。
大型鑄鋼件有著不生銹的功能,且密度大,從它的生產(chǎn)工藝中就能看出來,只需要將的不銹鋼液進(jìn)行澆鑄,經(jīng)過一系列工藝之后生產(chǎn)出來了鑄件,所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特別制作的不怕火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而看到大型鑄鋼件。
大型鑄鋼件尺寸精度較不錯(cuò),一般可達(dá)CT4-6,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響大型鑄鋼件尺寸精度的因素多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中大型鑄鋼件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較不錯(cuò),但其一致性仍需提升。壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較不錯(cuò)。此外,型殼由高溫的特別粘結(jié)劑和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。
溫度是決定大型鑄鋼件質(zhì)量的重要因素,像我們熟知的鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時(shí)間和操作人員的方法等問題都需要準(zhǔn)確的溫度測(cè)量結(jié)果進(jìn)行指導(dǎo)。在大型鑄鋼件鑄造的過程中,溫度并不好把握。
一、熔化爐溫度不穩(wěn)定,因此在大型鑄鋼件澆筑過程中,會(huì)產(chǎn)生溫度差,給測(cè)量的準(zhǔn)確性帶來了大的影響。嚴(yán)密鑄造中的溫度控制就是要利用這些溫度數(shù)據(jù),找到一個(gè)能夠確定大型鑄鋼件質(zhì)量的溫度范圍。
二、如果在大型鑄鋼件鑄造中使用了不規(guī)范的融化技術(shù),也會(huì)對(duì)溫度測(cè)量產(chǎn)生相應(yīng)的影響。如高蒸汽壓力元素過渡沸騰、熔池表面產(chǎn)生擾動(dòng)或形成反應(yīng)產(chǎn)品,這也會(huì)使常規(guī)高溫計(jì)產(chǎn)生誤差。
三、測(cè)量設(shè)備本身的信號(hào)處理能力不強(qiáng),由于測(cè)量儀器與控制設(shè)備之間的每個(gè)模擬打到數(shù)字或數(shù)字到模擬轉(zhuǎn)換都會(huì)造成誤差,因此寬泛的溫度模擬范圍會(huì)導(dǎo)致測(cè)量大型鑄鋼件精度的下降。