為何大型不銹鋼鑄件表面粗糙程度不同？

大型不銹鋼鑄件噴丸法分為噴丸和噴砂，用噴丸對大型不銹鋼鑄件進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果不錯(cuò)。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且噴丸打擊到鑄件表面使金屬基材產(chǎn)生變形，所以對帶有油污的鑄件，拋丸、噴丸無法清理油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果不錯(cuò)的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于鑄件表面要求較不錯(cuò)的清理。

另外拋光法是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。大型不銹鋼鑄件拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至大型不銹鋼鑄件進(jìn)行除銹清理的方法。其次在做噴拋工藝的大型不銹鋼鑄件在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時(shí)候改成要充足考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，盡量選擇功率相對于生產(chǎn)需要愈大的設(shè)備，由于拋丸做業(yè)的設(shè)備一般損耗較快，長期使用會(huì)影響大型不銹鋼鑄件生產(chǎn)，選用功率大的設(shè)備會(huì)減少以后維護(hù)所浪費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用。

為何大型不銹鋼鑄件表面粗糙程度不同？下面，為你詳細(xì)介紹一下：

一、熔模表面粗糙度是影響大型不銹鋼鑄件表面粗糙度的重要因素，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。

二、不銹鋼表面質(zhì)量是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，不怕火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成大型不銹鋼鑄件表面粗糙的主要原因。

三、在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使大型不銹鋼鑄件表面粗糙。

四、應(yīng)對合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性好的鋯英石等填料以提升大型不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度。

五、不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數(shù)對大型不銹鋼鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響大。

六、溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系，隨著溫度和金屬液澆注溫度的提升，金屬液充型性能改進(jìn)，滲入到表層孔隙中的深層加大，表面粗糙度則增加。

鑄件在各個(gè)設(shè)備中扮演著重要角色，如果希望鑄件需要不生銹，一般都是將不錯(cuò)的溶液然后通過澆鑄方式制作，在此期間液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固，完成鑄造。下面介紹下大型不銹鋼鑄件的凝固：

一、糊狀凝固：合金結(jié)晶溫度范圍很寬，在凝固某段時(shí)間內(nèi)，大型不銹鋼鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，先糊狀，后固化。

二、中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。

三、逐層凝固：金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū)，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，中部。

大型不銹鋼鑄件的溫度梯度是合金結(jié)晶溫度范圍相應(yīng)時(shí)，凝固區(qū)寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區(qū)愈寬。鑄件內(nèi)外溫差大，冷卻快，凝固區(qū)窄。其次合金的結(jié)晶溫度范圍小，凝固區(qū)窄，愈傾向于逐層凝固。如砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固等。大型不銹鋼鑄件的金屬溶液度達(dá)標(biāo)之后，這個(gè)時(shí)候如果需要提升鑄件的速率，需要將其金屬溶液快凝固，一般凝固時(shí)間越早，生產(chǎn)鑄件的速率越高。鑄件的質(zhì)量可能會(huì)愈穩(wěn)定。