對(duì)于鑄鋼鑄造件的工藝控制有哪些？

不銹鋼鑄造工藝成熟，在材料上愈加穩(wěn)定，不銹鋼鑄造是一種少切削或者無(wú)切削的鑄造工藝，成型后有的直接就可以使用了，在鑄造工藝史中屬于比較的一種工藝技術(shù)。

鑄鋼鑄造件在使用的過程中可以直接采用其焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理，當(dāng)產(chǎn)品焊補(bǔ)面積以及焊補(bǔ)很大的需要符合其規(guī)定，產(chǎn)品中焊補(bǔ)的面積是指擴(kuò)修后的面積。鑄鋼鑄造件在同一處焊補(bǔ)是不能超過三次的，鑄件在焊區(qū)邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區(qū)不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，凡是熱處理狀態(tài)供應(yīng)的鑄件，在焊補(bǔ)后需要按原狀態(tài)進(jìn)行熱處理。鑄鋼鑄造件在熱處理后的鑄件需要進(jìn)行檢驗(yàn)其機(jī)械性能，設(shè)備焊區(qū)間距不少于100毫米，另外在使用時(shí)可不經(jīng)過其熱處理，但是一個(gè)鑄鋼鑄造件上不能多于5處。鑄鋼鑄造件在腐蝕介質(zhì)以及氣氛中工作的鑄件，產(chǎn)品在焊補(bǔ)時(shí)是不允許使用焊，允許要求對(duì)致密性的鑄鋼鑄造件進(jìn)行滲補(bǔ)處理。

鑄鋼鑄造件的工藝控制有哪些？

一、以很少的電耗將固體爐料熔化為均勻的液體，爐料熔化的同時(shí)，熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應(yīng)，主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此鑄鋼鑄造件熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上，既可減少散熱，減少鋼液的吸氣量，又可促使夾雜物的上浮等，磷是鋼中的不好的元素，在冶煉過程中，要盡量降低鑄鋼鑄造件中的磷含量。

二、鑄鋼鑄造件氧化期脫碳過程產(chǎn)生的CO或（CO+CO2）氣泡，有吹氧時(shí)來不及參加反應(yīng)的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或CO氣體而形成的氣泡上升與逸出，使熔池產(chǎn)生沸騰，為氫和氮的去掉創(chuàng)造條件。

三、鋼液脫氧好，有利于脫硫，且化學(xué)成分穩(wěn)定，鑄鋼鑄造件元素的收得率也高，因此鑄鋼鑄造件脫氧是還原期精煉操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，氧化期任務(wù)完成后，應(yīng)快扒凈全部氧化渣，如果氧化渣不扒凈，在還原期鑄鋼鑄造件就會(huì)出現(xiàn)回磷。

鑄鋼鑄造件是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，不銹鋼在鑄造過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔問題，給鑄件加工帶來麻煩，接下來具體介紹下不銹鋼鑄造中為何出現(xiàn)氣孔：

一、不銹鋼鑄造涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。

二、不銹鋼鑄造中泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄鋼鑄造件是形成氣孔的主要原因。

三、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下鑄鋼鑄造件很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。

四、型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，氣化物不能及時(shí)排出涂層，鑄鋼鑄造件形成氣孔或皺皮。

五、不銹鋼鑄造澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，鑄鋼鑄造件形成攜裹氣孔和渣孔。

通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄鋼鑄造件氧化膜高度透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、度、封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄鋼鑄造件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比多的話，鑄鋼鑄造件的度就低，造成其鑄鋼鑄造件的透明度出現(xiàn)下降。要鑄鋼鑄造件的鏡面處理效果，就需要減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、度、封孔質(zhì)量等都要控制正確，盡可能的不對(duì)處理造成背面影響。而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鑄鋼鑄造件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此要適當(dāng)降低鑄鋼鑄造件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提升氧化膜度。