不銹鋼鑄件減少裂紋方法和出品率高的因素

在不銹鋼鑄件鑄造的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)椴牧匣蛘咄獠康脑驅(qū)е妈T件出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。特別是有些材質(zhì)鑄造性能較差，流動(dòng)性差，體收縮和線收縮較大，熱應(yīng)力大，就很容易產(chǎn)生裂紋。下面就介紹一些怎么去盡量的減少裂紋現(xiàn)象。

1、鑄件結(jié)構(gòu)。鑄造時(shí)要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。

2、冶煉。冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

3、保溫。通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。

4、落砂。在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。

5、切割冒口。根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，熱割起始溫度不低?00℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。

6、預(yù)熱。在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。

7、增加退火。對(duì)重大不銹鋼鑄件增加一次   終應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，   加地鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

不銹鋼鑄件的工藝出品率過(guò)高，說(shuō)明澆注系統(tǒng)補(bǔ)縮不銹鋼鑄件的金屬液可能不夠，應(yīng)適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。如過(guò)低，則說(shuō)明澆注系統(tǒng)尺寸太大，金屬液未被充分利用，應(yīng)適當(dāng)減少，選擇合理的澆注系統(tǒng)。不銹鋼鑄件出品率的大小，受鑄鋼件的結(jié)構(gòu)、大小、復(fù)雜程度等影響。鑄鋼件件生產(chǎn)過(guò)程中氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。

氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)不銹鋼鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的   高處增設(shè)出氣冒口等。