精密鑄鋼件的質(zhì)量審核應(yīng)如何做到規(guī)范

鑄鋼件企業(yè)在鑄鋼件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行審核，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的影響重要。鑄鋼件企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占重要的地位。因此我們對(duì)模具的管理主要有以下幾方面內(nèi)容：

1、工序質(zhì)量控制。工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補(bǔ)焊、粗磨、、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

2、成立技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)廠方的聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對(duì)模具廠的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備的模具生產(chǎn)廠家，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)試模工作的管理。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)新模檢驗(yàn)及蠟?zāi)?、鑄鋼件的檢驗(yàn)、計(jì)算其收縮率以及判斷模具是否合格。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評(píng)價(jià)及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。

3、嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄鋼件質(zhì)量，選擇的材料不會(huì)提高鑄鋼件的生產(chǎn)成本。

4、在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。鑄鋼件工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

5、制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù)具體為面層二層、三、四層、半層；涂料種類：300/325目鋯英粉200目鋯英粉。

6、脫蠟質(zhì)量控制。鑄鋼件企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14S，整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間子啊6-10min內(nèi)完成。因?yàn)槟Ａ系臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時(shí)間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗(yàn)員對(duì)型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

7、型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

此外，為鑄鋼件質(zhì)量符合交貨驗(yàn)收技術(shù)條件，依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模鑄鋼件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗(yàn)合同進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要有外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及其它質(zhì)量檢驗(yàn)。

此外，對(duì)于鑄鋼件的熱處理的主要工藝也是不可忽視的方面，具體規(guī)范流程如下：

1、鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。其工藝參數(shù)的確定，均以產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本為依據(jù)。

2、鑄鋼件的熱處理方式按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應(yīng)力處理及除氫處理。

3、退火是將鑄鋼件加熱到溫度以上，保溫時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以鑄鋼件力學(xué)性能。

4、碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于幾乎所有牌號(hào)的鑄鋼件。