您是否了解球墨鑄鐵件的實用特性與工藝流程

球墨鑄鐵件作為軸承需要的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤滑性能，能。

從另一角度來說，之所以選擇泡沫過濾器是因為只有它才具有防止氧反應皮形成的能力。在澆注系統(tǒng)中，紊流多發(fā)生在直澆口和澆道棒的前端等部位，所以如果在澆道棒內(nèi)橫跨安置一個泡沫過濾器，那么一股金屬流會被阻擋住直到注滿澆口。

球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過程，難免會遇到一些技術(shù)性的問題難以解決，從而嚴重影響鑄件的品質(zhì)。針對問題技術(shù)人員提出了一些解決對策，接下來就來驗證一下實際的效果如何。

球墨鑄鐵件在各行各業(yè)的應用非常多，這主要和球墨鑄鐵件自身的性質(zhì)有很大的關(guān)系。球墨鑄鐵件的英文名稱叫做（ductilecastiron或者ductileironcasting）一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄鐵件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

在說到球墨鑄鐵件制作工藝的同時，不得不提到金屬液過濾技術(shù)，尤其是在中小球墨鑄鐵件中，過濾器的運用為良好的鑄件質(zhì)量提供了有力，這就是球墨鑄鐵件與過濾器的關(guān)系。球墨鑄鐵件生產(chǎn)時的制作工藝具體介紹如下：

1、球墨鑄鐵件制造過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)

在鑄造生產(chǎn)中，當液態(tài)金屬由保溫爐注入型腔時，任何紊流都會導致球墨鑄鐵件表面產(chǎn)生薄的氧反應皮。這是一種無法的缺陷，不僅降低了球墨鑄鐵件的表面質(zhì)量，還會因兩壁之間的漏隙而無法進行壓力試驗。

2、球墨鑄鐵件成型環(huán)節(jié)使用過濾器的目的

要知道紊流很大程度上是因為有雜質(zhì)存在才會出現(xiàn)，所以要想避免產(chǎn)生氧反應皮，就得防止紊流，而歸根結(jié)底就是要去除金屬溶液中的雜質(zhì)。過濾器的使用正好起到了這方面的作用，它能將各個工序環(huán)境中形成的殘渣過濾出去，金屬溶液以較高的純凈度進行澆注，才有可能的球墨鑄鐵件。

3、球墨鑄鐵件用過濾器應選泡沫過濾器

在鑄造過程中，泡沫過濾器不僅能減少球墨鑄鐵件中非金屬夾雜物的含量，還能顯著節(jié)省用砂量。如此一來，不僅使得球墨鑄鐵件的質(zhì)量提升，還能減少鑄件清理量。

國內(nèi)球墨鑄鐵件的生產(chǎn)水平已很大提高，但工藝控制水平相對落后較多，體現(xiàn)在原材料、熔煉設(shè)備、球化與孕育控制技術(shù)、爐前檢測與控制等方而，造成球墨鑄鐵件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動，尚需進一步改進與提高。

與發(fā)達相比，我國球墨鑄鐵件的應用比例尚有差距，薄壁、鑄態(tài)和大斷而球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)將會進一步提高球墨鑄鐵件的應用潛能與應用價值。利用球墨鑄鐵件的優(yōu)異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。

固溶鐵素體球墨鑄鐵件是用Si進行鐵素體固溶的一種新型鑄鐵材料，被譽為“代球墨鑄鐵件”。其具有適中的強度和較高的延伸率，鑄件的壁厚敏感性低，機械性能及均一性好，硬度波動范圍小且易于控制，鑄件及機加成本較低，是替代QT550-5等珠光體球墨鑄鐵件的理想材料。