簡單介紹不銹鋼鑄造的回火處理辦法

不銹鋼鑄造壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較不錯。此外，型殼由經(jīng)得起高溫的特別粘結(jié)劑和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。熔模鑄造大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較不錯的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，確定了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

不銹鋼鑄造的回火處理辦法如下：

一、低溫回火：回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過飽和的碳也少。

二、中溫回火：回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有好的不錯度和韌性。此種回火工藝普遍應(yīng)用于合金鑄鋼。

三、高溫回火：回火溫度為500～650℃，回火組織為彌散、粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調(diào)質(zhì)處理。它適用于多組元不錯碳化物形成元素的合金鋼，具有高的不錯韌性。

在鑄造模具是指鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一，對鑄件的質(zhì)量影響很大。鑄造模具技術(shù)的提升，將對提升鑄件質(zhì)量，發(fā)展新型鑄件，提升近凈加工水平有重要意義。鑄造模具技術(shù)的進步，將為汽車、電力、船舶、軌道交通等支柱性產(chǎn)業(yè)提供愈多、復(fù)雜、質(zhì)量好的鑄件，推動制造業(yè)整體水平的提升。

造成不銹鋼鑄造溫度測量出現(xiàn)誤差值的因素有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、觀察孔障礙：對多數(shù)儀器而言，信號的減弱都會造成溫度指示值的下降；觀察窗上的污物影響多數(shù)高溫計的精度。

二、校驗：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每年校驗1次，但是，儀器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是對工廠使用的光學(xué)元件都進行校驗。

三、儀器校準(zhǔn)：通過透鏡瞄準(zhǔn)要求兩個光學(xué)路程準(zhǔn)確重疊，這會影響等級的常規(guī)高溫計。

四、未知/變化中的發(fā)射率—多種合金、擾動效應(yīng)、溫度和波長的依靠性以及加工過程中成分的變化等，這些都對發(fā)射率的不可預(yù)見性起著作用。

五、觀察窗玻璃材料：不是玻璃都具有同樣的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性則隨波長而發(fā)生變化。這會讓常規(guī)高溫計失靈。

六、蒸汽發(fā)射：對高壓熔化而言，熔池或坩堝中溢出的氣體會增加或減少熱輻射，因此造成誤差。

我們知道不銹鋼鑄造的收縮大于鑄鐵，為了以免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松的缺陷，在鑄造工藝上基本采用冒口、冷鐵、補貼等措施，來實現(xiàn)順序凝固。以免不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、以免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯來完善砂型或者型芯的退讓性和透氣性。由于鋼液的流動性很差，以免大型鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，大型鑄鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。增加澆注溫度，一般在1520℃-1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態(tài)的時間長，流動性可以完善。