球墨鑄件工藝技術(shù)與影響質(zhì)量因素

對于中國工業(yè)的飛迅發(fā)展，球墨鑄件的功勞是   的，球墨鑄件是我國工業(yè)中非常重的的發(fā)展項目，自然的球墨鑄件的發(fā)展也就帶動了我國工來的發(fā)展，球墨鑄件的應用范圍是非常廣泛的球墨鑄件主要應用的鄰域有，電子電工，輕工，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等部件的加工，因為這些行為對于球墨鑄件的要求是非常高的。而且如果球墨鑄件的質(zhì)量不好的話就可以直接影響機械的壽命，經(jīng)過機械加工后的球墨鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物，球墨鑄件一般采用水磨技術(shù)地行打磨，為了防止球墨鑄件表面生銹，所以要采用防銹水進行打磨。這樣才可以提高球墨鑄件漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。球墨鑄件的優(yōu)點就在于球墨鑄件的尺寸，均勻一致，不扣箱，球墨鑄件不會產(chǎn)生飛邊，毛刺等現(xiàn)象，生產(chǎn)過程不會造成污染，環(huán)保。

球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中廣泛應用。

   冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄件是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。

工藝是：球墨鑄件件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。

影響球墨鑄件件質(zhì)量的因素

1:是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何外形。尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固。收縮、應力等問題

2:要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)。重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型。造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件。鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。   先要制定從原材料。輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。   后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判定鑄件表面粗糙度。

3:是球墨鑄件件用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂。型砂粘結(jié)劑。涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔。針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

4:工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。