精密鑄造的基準(zhǔn)面遵循原則及問題解決方案

用來作為壓型型腔尺寸基面、熔模鑄造機械加工時的毛坯基面以及鑄件劃線的基面叫做基準(zhǔn)面。基準(zhǔn)面在機械設(shè)計、測量、加工和裝配過程中起著重要作用，由它可以確定零件其他部位的尺寸、位置，基準(zhǔn)面可做為壓型設(shè)計時的參照面。

確定熔模鑄造的基準(zhǔn)面時應(yīng)遵循以下原則：

1)鑄件基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)和熔模鑄造機械加工工藝基準(zhǔn)一致，以零件的加工精度。

2)鑄件的基準(zhǔn)面一般選非加工面，若選為待加工面時，較好是加工余量較少的面。

3)基準(zhǔn)面應(yīng)是尺寸比較穩(wěn)定的平整光滑表面，不宜選擇有熔模精鑄件斜度和分型痕跡的表面作為基準(zhǔn)面。

4)在同一熔模鑄造產(chǎn)品上盡可能只選一個基準(zhǔn)面，既是劃線基準(zhǔn)面，同時又是壓型型腔尺寸基線和機械加工的基線。

澆鑄是鑄造加工中常用的一種方法，其中低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。

一、氧 化夾渣

出現(xiàn)氧 化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧 化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計不良，在充型的時候設(shè)置不當(dāng)。

二、氣孔、縮孔

氣孔問題在低壓澆鑄的過程中較常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

三、裂紋

低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進行，改進模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必然的選擇，只有模具的，對問題的解決才有幫助。

低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運用的普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能的解決問題。

鑄件產(chǎn)品已經(jīng)成為日常生活中比用的產(chǎn)品了，但是它的加工是一個復(fù)雜的過程，產(chǎn)品是否合格主要受以下幾點影響：

一、鑄鐵件設(shè)計工藝性。在進行設(shè)計的時候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對性進行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。

二、鑄造工藝要合理，就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進行合理設(shè)置，以此鑄鐵件的質(zhì)量。

三、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)，則會使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時候，要不斷提高工人的技術(shù)水平，與此同時，制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程正確合理。 

我們在進行鑄造加工的時候可能經(jīng)常會遇到一些問題，對于剛剛接觸這個行業(yè)的人來說可能就會不知所措了，技術(shù)人員總結(jié)了幾個常見的小問題的解決方案：

一：錘頭卡

解決方案： 1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高； 2、選用的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。

二：壓射頭卡在鵝頸

解決方案：等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要解決卡死問題，較好的是換料壺。

三：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料

解決方案： 看下料頭是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點。 

四： 壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂

解決方案：出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出也不能長，一般0.5-2s。