鑄鋼件的生產(chǎn)工藝要求及熱處理、澆注事項

鑄鋼件主要是由鋼鐵鑄造而成的一種零件，在制作的過程中，由于容易出現(xiàn)氣孔和間隙等問題，所以對于鑄鋼件加工的生產(chǎn)工藝有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求。要想確定鑄鋼件的質(zhì)量，就要嚴(yán)格按照加工要求去制造。

鑄鋼件在生活中的應(yīng)用非常廣泛，例如生活中的汽車、高鐵以及建筑方面，鑄鋼件生產(chǎn)的頭一步是對鑄鋼的熔煉，通過電爐對鑄鋼進(jìn)行熔煉，常見的電爐有電弧爐和感應(yīng)電爐兩種。根據(jù)爐襯材料和所用渣系的不同進(jìn)行分類，電爐可分為酸性熔爐和堿性熔爐兩種。生產(chǎn)鑄鋼件的下一步便是鑄造的工藝，鑄鋼的熔點很高，具有很差的流動性，所以熔化后鋼液很容易發(fā)生氧化和吸氣現(xiàn)象。為了避免缺陷的產(chǎn)生，鑄造鑄鋼時要采取相應(yīng)的措施。另外，如果使用型砂生產(chǎn)鑄鋼件，需要其具有很高的耐火度和抗黏砂性，為了避免出現(xiàn)黏砂的狀況，鑄造時需要在型腔表面多涂一些耐火度高的涂料。如果想要提高鑄鋼件的強(qiáng)度，應(yīng)在型砂中添加各種添加劑。

鑄鋼件對于整個鑄件的行業(yè)發(fā)展有著很大的影響，在生產(chǎn)的過程中要合理的安排每一個環(huán)節(jié)，提高鑄鋼件的質(zhì)量，推動整個鑄件行業(yè)的發(fā)展。

鑄鋼件再進(jìn)行熱處理的過程中需要特別注意除掉內(nèi)部應(yīng)力，以免出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，其導(dǎo)熱性較差，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

鑄鋼件加工的生產(chǎn)工藝要求：

1、采用整體實樣，選擇合適的木模結(jié)構(gòu)，采用三維建模技術(shù)，獲取模具關(guān)鍵尺寸，確定模具尺寸的正確性，從而確定鑄件尺寸的精度。

2、確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統(tǒng)以及保溫冒口，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，確定鑄件內(nèi)部組織致密，無輸送缺陷。

3、在生產(chǎn)的過程中需要嚴(yán)格按照工藝操作流程進(jìn)行，確定滿足用戶的使用要求。

鑄鋼件在澆注的過程中需要注意的事項：

1、對于澆注的溫度來說，它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，應(yīng)該根據(jù)材質(zhì)的種類、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及鑄型特點來確定合理的澆注溫度范圍。

2、對于澆注的速度，在能夠確定型腔內(nèi)的氣體可以順利的排出條件下，對于要同時凝固的鑄件可以采用比較高的澆注速度，而要按照順序凝固的鑄件就可以采用低速澆注。

3、澆注的過程中需要遵守的規(guī)定：澆注較大的鑄件時，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置一段時間之后進(jìn)行澆注；澆注之后等待凝固，完成之后需要及時的拆卸壓鐵與箱卡，可以減少鑄件的收縮阻力，并且還可以避免鑄件產(chǎn)生裂紋與缺陷。

鑄鋼件熱處理時需要注意的事項：

1、鑄鋼鑄造件的體積較大、噸位重，其熱處理時容易造成內(nèi)外溫差大，因此再進(jìn)行熱處理時需要注意升溫和降溫的速度，減少鑄鋼件的溫差，從而減小應(yīng)力。

2、裝爐時，軸件應(yīng)該放在適當(dāng)高度的墊鐵上，墊鐵的放置應(yīng)保護(hù)爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。對于重要的大鑄件應(yīng)繪制裝爐草圖，寫明技術(shù)要求，注明外接熱電偶時要畫出其位置示意圖。

3、軸鋼件熱處理后再經(jīng)焊補(bǔ)、矯正、機(jī)加工等，都要進(jìn)行應(yīng)力處理。

4、熱處理之后不允許進(jìn)行大量的切割。

鑄鋼件澆注期間要注意的事項：

1、澆注的速度：在確定型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。

2、澆注的溫度：澆注溫度對鑄鋼件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。

3、澆注操作的時候要注意以下兩點：

(1)澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1min～2min后進(jìn)行澆注；

(2)澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。