不銹鋼鑄造在加工中的步驟:
在鑄造行業(yè)工作的朋友都知道不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵要高,但是它的鑄造性能卻比鑄鐵差一些,屬于稱熔模鑄造或鑄造。通常不銹鋼鑄造的加工工藝可以大致分為以下6個步驟:
一、制模,即制作與鑄件形狀一樣而尺寸稍大的蠟模(蠟模是將熔融模料澆入“壓型”中冷卻而的)。
二、結(jié)殼,即在蠟模外圍涂敷耐火涂料,撒上砂子,并經(jīng)硬化形成耐火薄殼。
三、脫模,即將帶有耐火薄殼的蠟模放人90℃±5℃的熱水中,經(jīng)10-20分鐘后蠟料融化浮出水面,然后把薄殼取出洗凈,經(jīng)自然干燥幾小時。
四、焙燒,即將型殼在800-900℃±30℃下焙燒兩小時。
五、澆鑄。該工序應在600-800℃之間進行。
六、等到鑄件冷卻之后,要清理、出去澆冒口。
不銹鋼鑄造的適用范圍:
1、尺寸要求高的鑄件,特別是對無加工余量的鑄件。
2、能鑄造各種碳鋼、合金鋼、鋁等各種有色金屬,特別適用在那些難以切削的加工合金鑄件。
不銹鋼鑄造產(chǎn)品可以分為兩個大類:、航空類產(chǎn)品和商品類產(chǎn)品。前者的質(zhì)量要求是非常高的,后者的質(zhì)量要求不如前者。隨著冷戰(zhàn)時代的結(jié)束,各國的產(chǎn)品有所減少,不過航空、大型電站等行業(yè)在發(fā)展,使得民用產(chǎn)品大幅度的增加。
不銹鋼鑄造中的冷裂原因
冷裂現(xiàn)象是不銹鋼鑄造中很常見的一種情況,當然它不是一個好的現(xiàn)象,導致冷裂的原因有哪些呢?
,是原料因素。鑄造中使用的高錳鋼材料,柱狀晶、細小的等軸晶較多,低溫澆注會使晶粒細小,涌現(xiàn)柱晶,過高澆注量度以至會涌現(xiàn)穿晶。易產(chǎn)陌生松、裂紋等鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
,鑄造的環(huán)境因素。低于650℃時,高錳鋼在于慣性形態(tài),此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構(gòu)成,因此升高塑性;當膨脹碰壁,膨脹應力高錳鋼該量度下的強度,裂紋晶界萌發(fā),正在應力位置作用下,穿晶折斷,構(gòu)成冷裂。
為了在鑄造中盡可能的減少冷裂現(xiàn)象,就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻,采用同時凝固原則,嚴格控制含磷量,防止冷脆性。對于壁厚差別大,形狀結(jié)構(gòu)復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。