精密鑄鋼件的優(yōu)點和裂紋原因及漏洞修補

鑄鋼件漏洞修補：

1、凡擬采用焊補方法對鑄鋼件缺陷進行修補時，應(yīng)審核缺陷情況和焊補工藝規(guī)程。

2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時，可視鑄件的化學成分、缺陷大小和性質(zhì)，進行   的預(yù)熱。

3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時發(fā)現(xiàn)，也可能在熱處理或機加工后發(fā)現(xiàn)。對于不允許存在的缺陷，可以用機械加工、批鑿、打磨、氣割或碳弧氣刨等方法去除。

4、鑄鋼件缺陷焊補后，補焊處和臨近母材   磨光，并根據(jù)原來缺陷的數(shù)量、大小和部位的草圖進行無損探傷，以確認缺陷已被全部。

5、鑄鋼件去除缺陷后，應(yīng)進行無損探傷以證實缺陷已被。對于因去除缺陷所產(chǎn)生的淺槽或凹坑，不會削弱該鑄件的強度時，可將其磨成光滑的圓弧狀過渡表面。

鑄鋼件裂紋原因：

1、硫、磷等元素含量偏高易形成熱裂紋；

2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中；

3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；

4、鑄鋼件設(shè)計的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，也會導致熱裂紋；

5、鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋；

6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋；

7、砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；

8、鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成   大的冷卻應(yīng)力，增加熱裂傾向；

9、鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂；

10、鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應(yīng)力或外界條件而形成冷裂紋。

鑄鋼件的優(yōu)點：

1.   大的設(shè)計靈活性

這種設(shè)計有與對鑄鋼件形狀和大小有   大的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鑄鋼件可以由核心鑄件的工藝制造。易成型和易改變形狀并可以根據(jù)圖紙制作出成品可以提供響應(yīng)并縮短交貨時間。

2.冶金制造   強的靈活性和可變性

你可以選擇不同的化學成分和組織結(jié)構(gòu)來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學性能而且可在大范圍內(nèi)使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3.提高整體結(jié)構(gòu)強度

由于項目性高，再加上減重設(shè)計和較短的交貨時間，可在價格和經(jīng)濟方面提高競爭優(yōu)勢。