簡單介紹不銹鋼精密鑄造的優(yōu)缺點與機械性能

不銹鋼鑄造是種少切削或無切削的鑄造工藝，產品在鑄造行業(yè)是一項優(yōu)異的工藝技術，應用范圍廣泛，不銹鋼鑄造不僅適合用在各種類型和各種合金的鑄造。不銹鋼鑄造工藝，簡單說是用易熔材料，產品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質的耐火涂料，經化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。不銹鋼鑄造的尺寸精度較高，產品的熔模鑄造的工藝過程復雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

不銹鋼鑄造是在生產不銹鋼產品時，無法用彎管等工藝進行生產時，生產這類不規(guī)則形狀的產品，采用的一種利用蠟?！錾澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。

不銹鋼鑄造的加工工藝優(yōu)缺點如下：

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；

澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；

2、由于不銹鋼鑄造的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。

不銹鋼鑄造壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

不銹鋼鑄造在程度上能熔體在轉注有很好的流動性，不銹鋼鑄造的溫度選擇要的根據轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。不銹鋼鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。不銹鋼鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創(chuàng)造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

此外，不銹鋼鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的產生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。不銹鋼鑄造技術存在的現(xiàn)狀問題，有些問題我們能解決的就要及時解決，客觀方面的問題，我們不能解決，那也是沒有辦法的。

不銹鋼鑄造在進行使用的過程中其機械性能是比較高的，主要是因為其產品的熔點比較高，不銹鋼鑄造的鋼液易氧反應，在運行時其鋼水的流動性差且收縮大，體收縮率為10~14%。不銹鋼鑄造為了的防止其鑄鋼產生其澆注不足、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷，在使用的過程中要采取比鑄鐵復雜的工藝措施。