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        精密鑄造的必要條件及氣孔預(yù)防方法

        作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-12-31
        內(nèi)容摘要:鑄造工藝之所以被廣泛認(rèn)可,源于其“”二字‘”的工藝過程制造出“”的產(chǎn)品。

        鑄造工藝之所以被廣泛認(rèn)可,源于其“”二字‘”的工藝過程制造出“”的產(chǎn)品。而也只有拿出“”的產(chǎn)品才有可能在市場上實現(xiàn)的價值,以為“”過程而付出的成本回報,形成良h}循玩‘火、機、料、法、環(huán)”大因素往往是制約生產(chǎn)過程獲得產(chǎn)品的重要因素,工藝過程復(fù)雜的熔模鑄造更是如此。

        首先是“人”的控制。人是工藝過程的具體執(zhí)行者,其操作的穩(wěn)定性對產(chǎn)品性影響重大,進(jìn)行合理的管理。為了工藝過程的一致性和可追溯性,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程是操作人員管理的一要務(wù)。除了在企業(yè)內(nèi)樹立“遵章操作”的企業(yè)文化外,還要特別注意操作規(guī)程的合理性和可操作性,同時注意通過培訓(xùn)及多種途徑提示,如實物、照片、圖表等讓現(xiàn)場操作人員準(zhǔn)確理解操作規(guī)程的內(nèi)容和具體要求,避免無意之失。長遠(yuǎn)發(fā)展,應(yīng)該盡可能利用合理的機械化、自動化裝備代替人工操作,工藝執(zhí)行的一致性。

        “機”是指生產(chǎn)中所用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。采用機器代替人工操作,既提高勞動效率,的是減少了人工操作波動帶來的產(chǎn)品質(zhì)量波動,對穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義。在“機”的范疇中,要注意識別設(shè)備的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo),例如壓蠟機的蠟溫、壓力控制能力、脫蠟釜的升壓速度、熔煉爐的熔煉效率等。同時,還要關(guān)注生產(chǎn)過程中的工裝,例如壓型。的工裝是生產(chǎn)工藝控制的重要環(huán)節(jié)。如果不加注意,僅為了節(jié)約成本,采用低質(zhì)工裝,往往會造成產(chǎn)品不佳,需要進(jìn)行人工修補,耗時、耗力、耗能,并且使工藝過程的可控性降低,結(jié)果適得其反。對“機”的控制還要注意日常維護(hù)、保養(yǎng),以各項性能指標(biāo)正常。

        “料”是生產(chǎn)中的物料。鑄造中用到的物料比較多,既有高分子材料的蠟料,也有無機非金屬材料的各種耐火材料,還有種類繁多的金屬材料。材料對鑄件具有特別重要的意義,一方面,材料是蠟?zāi)?、型殼等具有?yōu)良性能,工藝順利進(jìn)行的前提,另一方面,材料往往成分純凈,能夠很好地避免將內(nèi)部雜質(zhì)帶入金屬鑄件,從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大,因此很容易被作為降低成本的目標(biāo)。在材料更換上,應(yīng)切實考慮其影響的系統(tǒng)性,避免隨意更換材料的行為,穩(wěn)定材料供應(yīng),做好材料性能檢驗與控制。

        在熔模鑄造中,重要的‘祛”是工藝規(guī)程。針對不同特征的鑄件制定合理的工藝規(guī)程,體現(xiàn)的是企業(yè)的技術(shù)。熔模鑄造是一個工序環(huán)節(jié)非常多的生產(chǎn)過程,每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將影響鑄件的最終質(zhì)量。同時,熔模鑄造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,許多環(huán)節(jié)又很難進(jìn)行檢測,只能通過原始參數(shù)的輸入來控制工藝進(jìn)程。因此,就要準(zhǔn)確把握各工藝參數(shù)與工藝實際進(jìn)程的關(guān)系,深刻理解工藝過程的本質(zhì)。特別是當(dāng)鑄件質(zhì)量要求越來越高,工藝參數(shù)窗口越來越小時,這種機理探索就越發(fā)重要。企業(yè)加大工藝投入是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必由之路。

        “環(huán)”是指生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)境對員工工作狀態(tài)有影響,會間接影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時,也會對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。例如,制模、制殼間的溫度和制殼間濕度條件,都與鑄件尺寸精度和型殼質(zhì)量有密切關(guān)系,加以控制?!叭恕C、料、法、環(huán)”五大要素既是生產(chǎn)質(zhì)量控制的通用法則,在鑄造工藝控制中又賦有具體含義。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高時,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素并不顯現(xiàn),但隱含的風(fēng)險卻不容忽視,這往往是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平無法提升的重要制約。因此,向產(chǎn)品市場要益,首先做到的過程控制。

        對不銹鋼鑄造出現(xiàn)氣孔的原因及預(yù)防方法如下:

        一、形成原因:

        1.大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔是因為鑄造型殼焙燒不充分,澆注鋼水時型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出;

        2.因為制殼工藝或殼型材料原因,型殼透氣性太差,型腔中氣體難以排出,進(jìn)入金屬液中形成氣孔;

        3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

        二、預(yù)防方法 

        1.在鑄造條件允許的情況下,在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件較高處設(shè)置排氣孔。 

        2.在設(shè)計澆注系統(tǒng)時,要充分考慮到型殼排氣需求。 

        3.脫蠟時應(yīng)將蠟料排除。 

        4.型殼焙燒溫度、時間要合理,保溫時間也要充足。 

        不銹鋼鑄造加工的難點:

        1、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴(yán)重:切削時加工硬化傾向大,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。

        2、切削力大,切削溫度高:該類型材料強度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。

        3、刀具磨損加快,材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。


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