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        不銹鋼鑄造工藝要點(diǎn)與鑄造工藝流程

        作者:高新鑄業(yè) 日期:2021-01-16
        內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),我們一般在鑄造閥門的時(shí)候,常常用到不銹鋼鑄造的比較多。

        不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),我們一般在鑄造閥門的時(shí)候,常常用到不銹鋼鑄造的比較多。 

        采用砂型鑄造大型不銹鋼鑄件時(shí),由于鑄件厚大帶來的凝固冷卻時(shí)間較長,造成占用生產(chǎn)場地周期長、生產(chǎn)效率不高,是大型鑄鋼件生產(chǎn)中有待改進(jìn)的技術(shù)問題之一。在采用數(shù)值模擬方法解決鑄件充型凝固過程中產(chǎn)生的氧化夾雜、縮孔、縮松、熱裂紋等內(nèi)部缺陷方面表現(xiàn)突出,但在鑄件表面質(zhì)量和后續(xù)處理方面應(yīng)用較少。事實(shí)上,在鑄件鑄型材質(zhì)確定的前提下,如果忽略某些影響較小的因素,只考慮影響較大的溫度因素或應(yīng)變因素,則機(jī)械粘砂問題和落砂工藝問題均可以采用定量的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)和預(yù)測。實(shí)際生產(chǎn)過程中,落砂溫度一般選擇在鑄造合金材料相變結(jié)束、而且鑄件殘余應(yīng)力不發(fā)生明顯變化之后的溫度。鑄造手冊或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般提供一套經(jīng)驗(yàn)落砂時(shí)間,也有企業(yè)通過對鑄件關(guān)鍵位置的溫度測量直接確定落砂盯箱時(shí)間,如規(guī)定大型不銹鋼鑄件的落砂溫度在100℃左右。 

        硅溶膠鑄造屬熔模鑄造,大致的硅溶膠鑄造工藝流程如下: 

        1、先根據(jù)硅溶膠鑄造零件的形狀制造模具; 

        2、再用硅溶膠鑄造模具制造出來與零件一樣的蠟型; 

        3、把蠟型放到硅溶膠與石英砂制成的漿中,蠟型上會(huì)有一層漿,后會(huì)發(fā)生固化。多次浸漿與固化后,基本上成型了; 

        4、脫蠟,模型放入熱水中,蠟會(huì)熔化漂浮在水面上,留下模殼; 

        5、澆鑄成型。

        鑄件落砂溫度對鑄鋼鑄造件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在裂紋、變形、殘余應(yīng)力和相變四個(gè)方面。落砂溫度過高時(shí),鑄件容易產(chǎn)生裂紋,在鑄件產(chǎn)生裂紋后再研究落砂溫度是沒有意義的,鑄件裂紋的防止可通過鑄件結(jié)構(gòu)、優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn);落砂溫度越高,鑄件變形越大,并且鑄件的變形量大小和方向是很難預(yù)測的,它與鑄件結(jié)構(gòu)、砂型的束縛、鑄造工藝設(shè)計(jì)等因素都有關(guān)系,目前反變形量在鑄造工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用沒有定量化的標(biāo)準(zhǔn);落砂溫度越高,鑄態(tài)鑄件殘余應(yīng)力越大,鑄件內(nèi)部存在的較終殘余應(yīng)力可通過合理的熱處理工藝并滿足使用要求;落砂溫度過高,鑄件在高溫下即冷卻,造成相變不,可通過制訂合理的熱處理制度解決相變問題。 

        鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中對鑄件加工余量和尺寸精度均有限制,完成鑄件圖設(shè)計(jì)之后,鑄件各部位即存在容許較大變形量。落砂溫度過高時(shí),鑄件的變形量可能會(huì)超出容許較大變形量,即落砂溫度的上限。落砂溫度過低時(shí),鑄件冷卻至可操作溫度的時(shí)間過長,影響生產(chǎn)效率。因此,鑄件不同冷卻時(shí)間與鑄件較大容許變形量兩條曲線的交叉點(diǎn)可作為落砂溫度下限。即圖中剖面線區(qū)域?yàn)槁渖皽囟冗x取范圍,不同結(jié)構(gòu)的鑄件可能具有不同的細(xì)節(jié)。 

        不銹鋼鑄造指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。不銹鋼鑄造的鑄件尺寸,表面光潔度。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。 

        不銹鋼鑄造的產(chǎn)品、復(fù)雜、接近于零件然后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的工藝。 

        在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,及燒掉殘余的熔模材料,澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。 

        不銹鋼鑄造工藝要點(diǎn)如下, 

        1、充分預(yù)熱壓鑄模和壓室到200~300℃之間以減緩鎂合金的凝固速度。 

        2、從我們試驗(yàn)的結(jié)果來看,3~4mm壁厚的鑄件對射速無明顯要求,鎂合金的填充時(shí)間為鋁合金的70%。 

        3、壓鑄薄壁件需要高的射速以獲得高的充填速度。 

        4、澆注溫度我們控制在705~715℃之間。 

        5、鎂合金鑄件的尺寸與鋁合金鑄件相比,經(jīng)測量無明顯變化。


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