球墨鑄鐵件清理步驟和熔煉工藝

球墨鑄鐵件和灰鑄鐵件的區(qū)別：

球墨鑄鐵是當(dāng)前鑄造行業(yè)制造零件使用的主要原料，由球墨鑄件制造的產(chǎn)品就是球墨鑄件?；诣T鐵與球墨鑄鐵是當(dāng)前零件制造中使用比較多的原料，分析這兩類(lèi)原料有何不同。

球墨鑄鐵用于鑄造曲軸、氣缸套氣閥、齒輪等零件，使用中具有較高的強(qiáng)度和塑性。在生產(chǎn)制造上，制造球墨鑄鐵所川的鐵水碳含量要高（3.6%-4.0%）硫、磷的含量要低，為了防止?jié)沧囟冗^(guò)低，。出爐的鐵水溫度   高達(dá)1400℃以上。

球化處理和孕育處理它們是制造球墨鑄鐵的關(guān)鍵，   嚴(yán)格操作。球化劑的作用是使石墨呈球狀析出，使用的球化劑主要是金屬鎂，稀土鎂合金中的鎂和稀土都是球化元素，其含量均小10%，其余為硅和鐵。以稀土鎂合金作球化劑，結(jié)合我國(guó)的資源特點(diǎn)，其作平穩(wěn)．減少鎂的．還能球鬃鑄鐵的質(zhì)量。球化劑的加入量一股為鐵水再量的1.0％～1.6%。

再來(lái)說(shuō)說(shuō)灰鑄鐵件使用原料灰鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程?；诣T鐵是   階段和   階段石墨化過(guò)程都能充分進(jìn)行時(shí)形成的鑄鐵，它的顯微組織特征是片狀石墨分布在各種基體組織。

灰鑄鐵組織相當(dāng)于以鋼為基體咖片狀石墨?；w中含有比鋼   多的硅、錳等元素，這些元素可溶于鐵素體中而使基體。因此，其基體的強(qiáng)度與硬度不低于相應(yīng)的鋼。片狀石墨的強(qiáng)受、塑性、韌性幾乎為零，可近似地把它看成是，些做裂紋．它不僅割斷了基體的連續(xù)性，縮小了承受載荷的截面。而且在石墨片的   處導(dǎo)致應(yīng)力集中，使材料形成脆性斷裂。所以，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性和彈性模量遠(yuǎn)比相應(yīng)基體的鋼低，石墨片的數(shù)量愈多，尺寸愈粗大，分布愈不均勻。

從灰鑄鐵中看到的片狀石墨，實(shí)際上是一個(gè)立體的多枝石墨團(tuán)，由于石墨各分支都長(zhǎng)成翹曲的薄片，在金相磨片上看到的就是多枝石墨團(tuán)的一個(gè)截面。

灰鑄鐵應(yīng)用在低載荷和不重要的零件、如蓋、外罩、手輪、支架、重錘等零件。以及一些承受中等應(yīng)力的零件中。

球墨鑄鐵件的熔煉工藝：

1、配料：根據(jù)配料單控制好原鐵水的化學(xué)成分，C=3.6～3.8％，Si=1.60～1.9％，Mn=0.5～0.8％，P＜0.2％，S<0.07％。熔化時(shí)風(fēng)量不能太大，防止原鐵水氧化。

2、球化處理：

①處理鐵水出爐溫度>1400--1420C。

②采用沖入法球化處理，稀土硅鐵鎂合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少視鐵水溫度高低和硫量的多少而定。

③攪拌、扒渣、孕育處理：

按比例向包中沖入適量鐵水，攪拌要按順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向攪拌，扒渣要力求扒凈，再用75硅鐵0.3一0.6％孕育處理，攪拌扒渣后進(jìn)行澆注。

④處理后的鐵水化學(xué)成分：C=3.6-3.8％Mn=0.5一0.8％P<0.2%S<0.025%。

球墨鑄鐵件清理步驟如下：

1、切除澆冒口中小型鑄鐵件的澆冒口可直接用手錘敲掉，對(duì)于大型鑄鐵件的澆冒口，先在其根部鋸槽，再用重錘敲掉。鑄鋼件由于其韌性較好，不易敲掉，要用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除，大量生產(chǎn)時(shí)，可用剪床切除。

2、清砂清砂是鑄件表面粘砂及內(nèi)部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內(nèi)部，將型砂沖刷掉。水爆清砂是將仍保留溫度的鑄件浸入水中，利用水急劇汽化和增壓而發(fā)生爆裂將型砂震落。

3、表面精罄表面精整是鑄件清理的   后階段。小型鑄件廣泛采用清理滾筒式或拋丸清理，中型、大型鑄件可以采用拋丸機(jī)進(jìn)行清理。

對(duì)鑄件清理工序質(zhì)量是否合理，需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，通過(guò)挑選鑄造廢品及鑄件表面產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，找出一些缺陷產(chǎn)生的原因，以便于采取措施預(yù)防在后來(lái)的生產(chǎn)中在此發(fā)生。所以，球墨鑄件制造后的表面質(zhì)量檢測(cè)很重要。