大型鑄鋼件產生氣割裂紋缺陷的主要成因

大型鑄鋼件加工工藝其實并沒有大家想象中的那么難，按照正確的步驟和要求進行生產即可。 

大型鑄鋼件產生氣割裂紋缺陷的主要成因是：氣割是利用氧氣與乙炔混合氣體燃燒的火焰，將切割處加熱到相應溫度，再用割槍割嘴純氧孔中噴出的氧使切割處發(fā)生劇烈的燃燒，燃燒后產生的氧化鐵液體就會被氧氣流吹掉，會不斷的形成割縫，直至完成切割過程。 

大型鑄鋼件經過切割的斷面，將燃點冷卻之后，速度超過冷奧氏體轉變成馬氏體的較小的冷卻速度直至全部轉化為馬氏體，就會發(fā)生膨脹，產品含碳量較高時，會因為氣割碳從氣割斷面的中心部位向外圍擴散，則外圍會發(fā)生膨脹。氣割結束之后，空冷下來時發(fā)生過冷奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的相變膨脹，就會產生相變應力從殘留應力，這種殘余應力分布是氣割斷面的外圍圓周部分為周向拉應力，中心部位是周向壓應力。如果周向拉應力超過了合金材料的抗拉強度，則會產生徑向裂紋而形成氣割裂紋，中心部分為周向壓應力，就不會產生徑向裂紋。 

含碳量過高的鑄件與合金鋼因為淬透性好，就會容易產生氣割裂紋，當氣割斷面空冷時，過冷奧氏體在轉變?yōu)轳R氏體厚度大，容易產生相變應力殘余應力，還會導致它們氣割裂紋形成傾向像增大。當氣割時燃燒向下傳播能夠確定氣割的過程進行，也會導致相變殘余應力向下發(fā)展，還會導致氣割裂紋向下擴展到相應的，讓裂紋侵入鑄件中，冒口粗大，氣割時間也就越長，則燃燒向下傳播的也就會越大，那么氣割裂紋也會越深，增大氣割裂紋侵入鑄件的危險性。

大型鑄鋼件是一類常用的機械鑄件，鑄鋼件剛性好、性能穩(wěn)定，自然使用壽命也長。 

大型鑄鋼件就是將鋼熔煉之后澆入特定的鑄型后冷卻凝固后形成的部件，鑄鋼件又分為普通碳鋼、低合金鋼、高合金鋼等。 

鑄鋼件尺寸精度比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要準確很多，鑄鋼件的鑄造法的原材料很多,幾乎是可以熔化成液態(tài)的合金材料都可以用于鑄鋼件的鑄造。對于一些塑性較差的合金材料，鑄造也是惟一可行的成形加工工藝，鑄鋼件的尺寸精度準確，可以減少加工余量，還可以節(jié)約加工工時和金屬材料。鑄鋼件的加工成本不算高、經濟性能好，對能源和材料消耗少，可以節(jié)約了生產成本。 

大型鑄鋼件的焊接過程會有很多的問題： 

1、鑄鋼鑄造件焊接不到一起與哪些因素有關。元素的作用跟它在鋼中的存在形態(tài)或形式密切相關，是形成了化合物還是進入固溶體當中，作用是不一樣的，所以談作用肯定要說明其存在形式。不同的鋼，經過不同的熱處理，使得合金元素的存在形式發(fā)生變化，這時候元素的作用也會發(fā)生變化，要想把合金元素用的很活，還是很難的，泛泛的說某種元素有某種作用恐怕不盡對，環(huán)境變了它的作用也變了，甚至產生壞的影響。 

2、與鑄鋼件的焊接裂紋的產生有關的因素。鑄鋼件是低碳、中碳、高碳；還是補焊、堆焊；壁厚均勻度；以及焊接電流等因素都會對焊接裂紋產生影響。 

大型鑄鋼件的生產工藝： 

1、采用整體實樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術，獲取模具關鍵尺寸，確定模具尺寸的正確性，從而確定大型鑄鋼件尺寸的精度。 

2、確定合理的大型鑄鋼件澆注位置，采用階梯式澆注系統(tǒng)以及保溫冒口，實現鑄件的順序凝固，確定鑄件內部組織致密，無輸送缺陷。 

3、在生產的過程中需要嚴格按照工藝操作流程進行，確定滿足用戶的使用要求。