不銹鋼鑄件熱處理特點及焊接注意點

吸鑄是將金屬液從液面下吸入型殼的，充型雖快但很平橡，沒有飛濺和卷氣現(xiàn)象，有利于減少不銹鋼鑄件中的氣孔和夾渣。同時因吸鑄充型性好，澆注溫度往往比重力澆注時低100-150力左右。如鈷21合金吸儔時金屬液溫度僅比液相線高吸鑄鋁合金時金屬液中可允許有25%凝固相。所以不銹鋼鑄件晶粒細小而均勻，力學性能大為提高。

不同合金采用吸鑄法性能的數(shù)據(jù)。由于金屬液是處于低真空狀態(tài)下充型和凝固的，對碳鋼類不銹鋼鑄件脫碳現(xiàn)象有明顯的減輕。

此外，在一般熔模鑄造中，不銹鋼鑄件有兩個以上內(nèi)澆口時，澆注系統(tǒng)的冷卻收縮就會引起不銹鋼鑄件變形，影響其尺寸精度。而吸鑄法在不銹鋼鑄件凝固后即將直澆道中金屬液放回熔池，從而減小了不銹鋼鑄件變形。

不銹鋼鑄件熱處理的特點

1、固溶處理前，   好先緩慢預熱到650攝氏度，然后再升溫。鑄件也可高溫裝爐

2、固溶溫度一般為I020～1060攝氏度，保溫時間按每25mm壁厚lh計算。固溶溫度不宜過高，否則會因過熱使鋼的Ms點降低，增加鋼中殘余奧氏體，降低鑄件強度。形狀復雜的鑄件，可將固溶溫度降低到927攝氏度。

3、為鑄鋼件中(特別是厚大件)存在的樹枝狀組織及成分偏析的不均勻性，   好在固溶前進行高溫均勻化處理。均勻化的溫度為l000～1150攝氏度，保溫時間根據(jù)鑄件壁厚而定。列為不同鑄件性能要求的時效處理規(guī)范。

4、為沉淀硬化不銹鋼的力學性能，在固溶處理后采用700～810攝氏度×2h空冷，再進行620攝氏度×4h空冷兩階段熱處理，其切削性能也有顯著地。

不銹鋼鑄件焊接時應注意以下幾點：

1、采用短弧焊接，使熱量集中。

2、盡可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼鑄件冷卻到不燙手(約50-60)時，再焊下一段。這樣可減小焊接應力及防止母材過熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時，每段焊道長度10毫米左右，板厚為10毫米時，每段焊道長度為20毫米左右。

3、停弧時，將電孤逐漸拉長再斷弧，便于每段焊道的連接。

4、每焊完一段后，應立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開始錘擊。這樣借助高溫時銅的良好塑性，可松弛焊接應力，防止或減少裂紋的出現(xiàn)，同時也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側(cè)凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。

5、厚度為5毫米左右的管件可以補焊兩層。   層的焊接電流應加火，熔寬應如寬。

6、管件焊完后，進行3-5千克力/厘米2的水壓試驗，試驗時間為5-10分鐘。若水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)焊縫或兩側(cè)有微滲水現(xiàn)象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無效時，應鏟掉焊縫重新補焊。