薄壁不銹鋼鑄件的鑄造工藝設(shè)計

對于薄壁類不銹鋼鑄件，澆注系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮鑄件的充型能力。所以，合理的鑄造工藝如：澆注系統(tǒng)、澆注溫度以及其他輔助工藝措施都是獲得鑄件的條件。

對于薄壁類不銹鋼鑄件，可根據(jù)其不同的鑄件結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的工藝措施來鑄件的品質(zhì)。對于薄板類結(jié)構(gòu)簡單的不銹鋼鑄件，澆注系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮鑄件的充型能力；對于薄壁類結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的不銹鋼鑄件，可根據(jù)順序凝固原則和均衡凝固理論來設(shè)計澆注系統(tǒng)，均可獲得滿意的工藝效果，獲得鑄件。需要說明的是，對于薄板類結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻的不銹鋼鑄件，實踐表明，還可采用澆口當(dāng)冒口的鑄造技術(shù)。

不銹鋼鑄造是工業(yè)的基礎(chǔ)，如果沒有鑄造行業(yè)支撐，汽車進(jìn)入我國千萬家庭的夢想幾乎不可能實現(xiàn)。振興離不開的制造技術(shù)，而鑄造無疑應(yīng)該排在制造技術(shù)。不銹鋼鑄造持壓和開模及填充時間有哪些方法？

不銹鋼鑄造持壓和開模及填充時間的方法如下：

1、開模時間

持壓后應(yīng)開模取出鑄造產(chǎn)品。從壓射終了到壓鑄模打開的時間稱為開模時間。足夠的開模時間可使鑄造在模具內(nèi)便有的強(qiáng)度，開模和頂出時不致產(chǎn)生變形或拉裂。

2、持壓時間

持壓時間的長短取決于鑄造的材質(zhì)和壁厚。對熔點高、結(jié)晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時間要長些。對結(jié)晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時間可短些。若持壓時間不足，易造成縮松。

3、填充時間

壓鑄時液態(tài)金屬從進(jìn)入壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止所需的時間稱為填充時間。填充時間的長短取決于鑄造的體積大小和復(fù)雜程度。

氣孔屬于常見的鑄造缺陷之一，氣孔是指鑄件個別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機(jī)加工之后才能被發(fā)現(xiàn)。不銹鋼鑄造技術(shù)人員結(jié)合車間生產(chǎn)經(jīng)驗，對不銹鋼鑄造中出現(xiàn)氣孔的原因及預(yù)防方法總結(jié)如下：

一、不銹鋼鑄造形成的原因：

1.大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔；

2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；

3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

二、不銹鋼鑄造的預(yù)防方法

1.在鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件較高處設(shè)置排氣孔。

2.在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要充分考慮到型殼排氣需求。

3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。

4.適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，盡可能少的卷入鋼水中空氣，腔中和鋼水中氣體能順利排出。

5.脫蠟時應(yīng)將蠟料排除。

不銹鋼鑄造件的生氣孔的原因如下：

1、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。

4、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分 解氣孔。

5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。